在傳統制衣行業，裁片庫存管理長期面臨人工調度效率低、材料浪費大、響應速度慢等痛點。隨著智能制造技術的普及，越來越多的企業開始通過倉儲管理系統（WMS）實現裁片庫的智能化升級。以萬達寶WMS為例，其針對裁片庫場景開發的智能調度功能，正在幫助國內制衣企業破解效率與成本的雙重難題。
傳統裁片庫管理的“三高”困境
裁片作為服裝生產的核心原材料，其規格多樣、體積差異大、流轉頻率高，傳統人工管理方式易導致以下問題：
- 庫存積壓與短缺并存：因缺乏實時數據追蹤，部分裁片過量囤積，而緊急訂單所需的裁片卻頻繁缺貨。
- 調度依賴經驗：人工分配裁片時，常因對庫存位置、生產需求不熟悉，導致揀貨路徑長、耗時久。
- 材料浪費嚴重：未充分利用的邊角料或滯銷裁片，往往直接報廢，增加原材料成本。
例如，國內某中型服裝廠曾因裁片管理粗放，導致旺季訂單中10%的裁片需臨時采購，不僅增加成本，還因供應延遲錯失市場機會。
萬達寶WMS的智能調度實踐
萬達寶WMS通過“數據驅動+算法優化”重構裁片庫管理邏輯，核心功能包括：
- 動態庫存可視化：
- 利用RFID標簽和物聯網設備，實時采集裁片入庫、出庫、移動數據，形成精準的庫存地圖。
- 系統根據裁片形狀、尺寸、批次自動分類，并結合生產任務優先級生成推薦調度方案。
- 智能路徑規劃：
- 當生產線發起裁片需求時，系統綜合考量庫存位置、揀貨員動線、設備負載等因素，計算最優揀貨路徑，減少無效行走時間。
- 例如，某國內童裝品牌引入該系統后，裁片出庫效率提升40%，單筆訂單揀貨時間從15分鐘壓縮至8分鐘。
- 邊角料再利用匹配：
- 系統建立“余料資源池”，將不規則裁片與小批量訂單需求智能匹配。例如，某次生產中，系統將原本計劃廢棄的三角形余料用于童裝領口設計，節省了12%的原材料采購成本。
國內企業的落地成效
以某知名運動服飾品牌為例，其全國多個生產基地引入萬達寶WMS后，裁片庫管理實現顯著優化：
- 庫存周轉率提升：通過動態調度，滯銷裁片占比下降35%，庫存周轉周期縮短20天。
- 緊急訂單響應加速：系統支持跨廠區裁片調撥，曾成功在4小時內完成華東、華南兩大基地間的裁片協同配送，保障國際展會訂單交付。
- 人工成本降低：智能揀貨路徑規劃減少對資深員工的依賴，新員工培訓周期從1個月縮短至2周。
技術背后的“接地氣”設計
萬達寶WMS的落地能力，源于其對行業需求的深度理解：
- 模塊化靈活部署：支持與老舊設備兼容，某國內老字號西裝廠商僅通過加裝傳感器和基礎培訓，便快速實現裁片庫智能化。
- 本土化算法優化：針對國內中小企業倉庫面積有限的特點，系統優先優化垂直空間利用率，如通過貨架分層策略提升30%存儲量。
- 數據反哺生產：系統生成裁片使用熱力圖，幫助設計部門優化服裝版型，減少不必要的裁片規格。
從中國實踐到海外拓展
萬達寶WMS的價值不僅在國內驗證。憑借對紡織行業流程的深刻洞察，該系統已服務于越南、孟加拉、斯里蘭卡、印尼等地的制衣企業。例如，印尼某成衣代工廠通過系統實現裁片庫存與多國客戶的訂單需求精準匹配，跨境供應鏈協同效率提升25%。